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这一技术只有日本、德国少数企业掌握

2018/12/29

冲压是汽车制造的首道工艺。随着现代汽车制造技术的迅速发展,新型材料、复合材料被广泛应用,对冲压装备的柔性化和智能化要求越来越高。大型伺服压力机完全突破了传统机械压力机的概念,取消了飞轮和离合器等耗能部件,由伺服电机直接提供冲压能量,可根据不同材料、不同工艺要求,任意设计滑块运动曲线,电子游戏平台,具有高质量、高效率、节能环保等特点。此前,这一技术只有日本、德国少数企业掌握,国内外汽车企业应用都刚刚开始。

高新技术领域的持续突破,为济南二机床参与国内外高端市场竞争赢得了先机。近三年,高端产品订货所占比重由30%提高到50%以上,大、重型锻压设备国内市场占有率达到70%以上,成为国际市场强有力的竞争者。

新华网济南11月19日电(记者王志)跻身世界三大冲压装备制造商的济南二机床集团19日对外介绍,国内首台25000kN大型伺服压力机在济南二机床成功研制,标志我国汽车覆盖件冲压装备与世界最新技术发展全面接轨。

在装备国内汽车企业的同时,济南二机床研制的代表当今国际最新技术、完全自主知识产权的成套成线高技术装备,成批进入美国福特本部和通用印度等国际高端市场,树立了“中国制造”的新形象。由此,济南二机床在国际市场上实现了从主机供应到提供完整解决方案、由分包商到总包商、由配角到主角的转变,成为国际高端冲压装备领域唯一具有投标资格的中国企业。

济南二机床此次成功研制的25000kN大型伺服压力机,在主传动系统动力学分析、伺服驱动及控制系统设计、伺服运动曲线仿真模拟优化、数控模垫开发设计、设备故障自诊断及远程监控等关键技术上均取得了重要突破,整机能够在冲压过程中实现运行速度和成形力的无级调节,满足未来汽车制造发展新工艺、新材料的需要。

作为国内冲压行业的领军企业,济南二机床不断加强自主创新,近年来平均每年自主开发80余种新产品,90%达到国际或国内先进水平,研发能力跻身世界前三。由济南二机床在国内率先开展的伺服压力机技术的研究应用,被列入国家科技重大专项。

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